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更新时间: 2025-03-12
1、压浆施工工艺
土层深层压浆是通过压浆泵将水泥浆等材料压入地基脱空处以恢复地基的正常承载,起到加固补强的作用。
压浆工程施工工艺流程为:
确定施工位置——布置注浆孔—— 钻孔 ——制浆——压浆——封孔——清场——养生
2.1、 施工配合比
配合比设计应满足强度和流动性两项基本要求。流动性指把灰浆压入基层空隙,流动性稠度指标为14S至18S,试压结果大于5Mpa。
压浆配合比(质量配合比32.5级普硅)
内容 | 水泥 | 水 | 膨胀剂 | 减水剂 |
质量比 | 1 | 0.7 | 1~2% | 0.5~1% |
2.2、 浆体材料要求
a 应选用早期和后期强度均高、保水性小、无结块、可泵性优良的32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的各项技术质量标准符合国家规定。
b水应洁净、不含有害物质,达到饮用水标准。
c膨胀剂:为使水泥浆体积膨胀,以消除水泥的收缩,提高灰浆的抗渗能力和密实性,在水泥中掺和膨胀剂。
2.3、 压浆施工方法
首先是布孔,深度穿越经过稳定的基层、底基层,钻入土的深度初步定为5m。成孔完工后向孔内下入与孔深等长的一次性使用Ф3.2cm注浆铁管,管口露出地面50cm,管身每隔半米钻Ф5mm注浆孔4个,用水泥砂浆封堵地面管口,待砂浆凝固后方可注浆。
当清孔完毕后,可以进行配料。压浆机首先清洗并排净水份,根据所需压浆体积、浆体配合比及施工进度,称取各种材料,将膨胀剂和减水剂加放水中将水溶膨胀剂倒入压浆机的搅拌桶中,先进行一定的拌合,然后再将溶有膨胀剂、减水剂的水加入并不停搅拌,形成均匀浆体,搅拌时间宜在2~5分钟,应确保压浆体配置好后半小时用完,并且使用过程中不停搅拌。
压浆过程中,在压浆之间的孔以利于压浆密实。将压力泵的压力均匀增加到0.8mpa左右,**压力控制在1.5mpa应停留3~5分钟。
2.4、 压浆质量控制措施
严格控制材料质量和配合比,水泥必须按要求购买符合强度要求的水泥,在施工前应做好水泥的有关试验,包括安定性、细度抗压、抗折强度、初凝、终凝时间。
水应用干净、无污泥、可饮用水。
外加剂不能使用过期、失效、不符合要求的添加剂。在厂家销售店购置具有产品指标合格证的产品。
浆体应具有良好的流动性,以便在压力不大的情况下浆体能获得较大的扩散到不必要的地方或跑浆现象。
2.5、 压浆过程控制
为避免浆体沉淀,应缩短浆体从搅拌到压入路面时间,在存放或压入过程中进行不间歇搅拌使浆体始终处于运动状态,保证不发生沉淀和离析现象,但时间不应超过初凝时间。
压浆时若发现灰浆从未压或压过的溢出时,应及时用木塞塞紧,10分钟后拔除,且此孔无须再进行压浆。
施工时应重视跑浆现象,一旦发生跑浆立即停止压浆,并采取堵漏措施待完全控制后再继续施工,后者采取间歇式压浆。
憋压完成后,打开回压阀卸压, 拆除封口器拔出注浆管,为充填拔管空间边拔管边小流量开泵回灌水泥浆,要求注浆管拔除的同时浆液从孔口溢出。
2.6、 封孔
压浆15分钟后将孔中的浆体抹平。
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